意大利第二十世纪30的第一个成功的发展，到60年代末70年代初的快速发展。在计数器与RPVC产品开发的旋转双螺杆，合同到以下的聚合物改性的发展，双螺杆挤出理论研究无法进行，在世界范围内形成了共识，并成为一个研究热点。锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机是逐渐减少，一系列的C形腔由两个螺杆和机筒体的进料段的物料在进料段，可以加入粉料的体积较大，与螺杆变小，物料收紧，熔化。在材料上，由于螺钉的直径，螺纹的周向速度，低剪切速率下的摩擦材料，发热小，适于加工热敏材料，所以主要用于PVC粉加工，直接加工成的产品。螺旋曲线校正措施，根据轴曲线理论可以用螺纹理论得到的，但0的空间曲线啮合理论价值。螺杆长径比是指螺杆的长度和直径的有用率。一般的积分双螺杆挤出机的长径比在7-18。组合式双螺杆挤出机，长径比为变量。从发展的角度看，长径比逐渐增大的趋势。同方向的各向异性，转向螺杆。一般的同向旋转双螺杆挤出机用于混合，挤出机挤出制品的旋转各向异性。

同向旋转同向旋转的两根螺杆的旋转方向相同，它有两种可能，即顺时针和逆时针旋转。

但从目前流行的情况看，多为顺时针旋转的情况，螺杆螺纹必为右旋。从螺杆外形看，两根螺杆完全相同，螺纹方向一致。 
异向旋转双螺杆挤出机  异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆旋转方向相反。它可能有向内旋转和向外旋转两种情况。
对啮合异向旋转双螺杆挤出机来说，目前向内旋转的情况较少。这是因为，对于加料段来说，如果此段螺纹不是全啮合、不是纵横向皆封闭，
当物料自加料口加人螺杆后，在两根螺杆的旋转带动下，物料会首先进人啮合区的两根螺杆的径向间隙之间，并在两螺杆上方形成料堆，从而减少了可以利用的螺槽的自由空间，影响螺杆接受来自加料器物料的能力，不利于将螺槽尽快充满和物料向前输送，即加料性能不好，还易形成架桥。另外，进人两螺杆径向间隙的物料有一种将两根螺杆分开的力，将两根螺杆向两侧压向机筒壁，从而加快了螺杆和机筒的磨损。
向外旋转则无上述缺点，当物料落到螺杆上后，物料在两根螺杆的带动下，很快向两边分开，充满螺槽，向前输送，且很快与热机筒接触，吸收热量，有助于将物料加热、熔融。从外形上看，异向旋转的两根螺杆螺纹方向相反，一为左旋，一为右旋，两者对称。但非啮合异向旋转双螺杆挤出机的两螺杆则是向内旋转。  关于两根螺杆在机筒中的放置及物料输送方向的判定：啮合同向双螺杆因两根螺杆完全一样，其物料输送方向的判断与单螺杆相同；异向旋转双螺杆的安放位置、旋转方向和物料输送方向密切相关，其判断方法是：由加料口向机头方向看去，如果两螺杆向外旋转，则在右方的螺杆应为左旋螺纹，顺时针旋转，在左方的螺杆应为右旋螺纹，逆时针旋转。啮合异向旋转双螺杆两根螺杆的位置不能放错，否则加不进物料，螺杆会向口模方向移动，顶在口模上，造成螺杆损坏。