近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，双螺杆挤出机厂家也较多，大致分类如下：
 
　　(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；
 
　　(2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；
 
　　(3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；
 
　　(4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；
 
　　(5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
 
　　在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等
 
　　双螺杆挤出机的日常维护方法：
 
　　一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
 
　　二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
 
　　三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
 
　　四、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。


　　双螺杆挤出机是改性塑料厂商常用的设备，今天介绍可以提高双螺杆挤出机性能的一些小细节。下面将介绍的技巧包括设备改造、设备维护和操作规范三个方面。
 
　　设备改造
 
　　一、在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片
 
　　机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体（加热的）锁定在一起，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常，操作人员在第二段筒体设定180℃的温度，但是由于喂料段的热量损失，实际稳定通常不超过135℃。
 
　　简单的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片，并且几年更换一次隔热垫片，因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。
 
　　二、将双螺杆挤出机冷却系统换成高压冷却系统
 
　　水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换，它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般20-60psi的压力。为了达到紊流，达到120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件（软管和阀）都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。
 
　　三、双螺杆挤出机采用合适改装增加喂料量
 
　　侧喂料通常用于把填料喂进双螺杆挤出机。许多加工者需要做很高填充量的填料，这些填料往往又具有很低的堆积密度。终的填充量受以下因素制约：
 
　　1、侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积，以及这两个螺杆的转速。
 
　　如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中，那么这种材料喂料速度可以达到很好。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接，那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到限制。因此，主机螺杆有长螺距的螺纹元件，在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口，使填料大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积，那么将严重限制填料的喂料量。
 
　　2、允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的目的就是使空气容易逸出，同时还要保护填料不从排气口大量逸失。的配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时，在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。
 
　　3、还有一些其它因素要考虑：
 
　　（1）喂料机的落料高度
 
　　理想情况下，喂料螺杆要尽可能近地安装于侧喂料口顶部，以减小落料高度。如果某种蓬松的材料从空气中流过，那么它可能变得充满空气，从而使它在落下后假密度大大减小。
 
　　（2）喂料机搅拌类型
 
　　双螺杆挤出机要确保填料喂料机中的搅拌器不使填料流态化。许多搅拌器制造商设计了特殊的搅拌器用于填料喂料。储料器会连同填料一起引进空气进入挤出机。一个顶部敞开的斜槽料斗有助于排气。假如你的斜槽喂料料斗有一个实心盖子并带一个圆管，并且与喂料器是柔性连接，那么需要设计一个排气口。
 
　　（3）料斗斜槽要接地防静电
 
　　一些材料由于摩擦产生静电而引起粉体挂在料斗壁上，从而导致粉体饼状化。一个简易的方案就是将料斗斜槽接地。
 
　　（4）压缩空气爆破器
 
　　如果料饼持续存在，常常需要一些特殊办法。双螺杆挤出机可以使用料斗振动器，但是它占空间，还需要安装。一个替代方案是安装一个带空气喷嘴的爆破器，安装在斜槽的恰当位置上，在料饼长大之前将其吹破。