挤出机可分单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，因设计理念的不同二者应用在不同的应用领域，且各有优缺点。本文将一一盘点单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的优缺点。

    单螺杆挤出机
    单螺杆挤出机的优点：单螺杆挤出机设计先进、质量高、塑化好、能耗低，具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。此外，单螺杆挤出机设计价格便宜，因而单螺杆挤出机应用广泛。

     (1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦,使单螺杆挤出机的加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

     (2)当单螺杆挤出机机头压力较高时,逆流增加,使单螺杆挤出机生产率降低。

     (3)单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而单螺杆挤出机排气效果较差。

     (4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等. 单螺杆挤出机就是在在高平直基础上的高速,高产挤出。

    但是单螺杆挤出机在使用中有其局限性，单螺杆挤出机主要表现在以下几方面：

    单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使单螺杆挤出机的加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入；当单螺杆挤出机机头压力较高时，逆流增加，使单螺杆挤出机生产率降低；单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出机排气效果较差；单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

    双螺杆挤出机
    与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机在降低生产成本、提高生产效率上有很多优点，具体如下。
降低生产成本：在制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

    提高生产效率：在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆挤出机则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

    磨损情况：双螺杆挤出机打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

    高扭矩、高转速：目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。

    除此之外，双螺杆挤出机还具有应用范围广泛，可适用于多种物料加工和生产的优点。但是，双螺杆挤出机也有缺点，其缺点表现在以下几个方面：高出料速率轴承的安装问题尚未解决；在啮合区，特别是在压缩段，料筒与螺棱的磨损严重；啮合锥形双螺杆挤出机的螺杆和料筒加工成本比较高；物料在料筒中产生的热量少，大部分热量要从料筒外部的加热器传入等。