双螺杆挤出机螺杆套的操作要点；


1.每次螺纹安装前，应清除芯片槽和螺纹中的芯片；


2.攻丝前检查圆钢的直径和端部倒角；


3.添加油来润滑钢圆杆上的螺纹套筒。


4.车螺纹时，模具端面应与圆杆垂直，操作时受力要均匀。当你开始转动模具时，你应该施加一点压力。只能无压力的旋转，经常反过来断屑。


5.车螺纹时，切削扭矩很大，容易损伤圆棒的加工面。因此，应使用硬木或厚铜板制成的V型槽衬垫作为保护片来固定工件。在不影响螺纹所需长度的情况下，工件延伸爪的长度应尽可能短。


双螺杆挤出机：螺杆套组合的两个原则


螺纹导程应在进料口较大，然后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变，导程逐渐减小，使螺槽容积变小，起到压缩物料的作用。排气口后面应设置一个阻力元件，如捏合块或反向螺旋元件，然后在排气口处设置一个大的丝杠元件。从这里到头部，领先是逐渐减小的，即以排气口为界，前后两段领先一般是由大到小。在有许多捏合段的地方，如混合段，螺杆元件应间隔排列，以提高输送能力。


物料熔化所需的热量来自外部加热和剪切热，在适当的地方布置捏合块，加强剪切促进熔化，可以取得良好的效果。在一定范围内，通过调节捏合块的位置，可以控制熔融终点。如果捏合块离进料口太近，会导致物料堵塞，增加螺杆扭矩，必须避免。