提高生产效率是新型同向双螺杆挤出机研发的重要目标之一，可以通过提高螺杆转速、塑化能力和混合能力来实现。
在相同的螺杆转速下，增加螺旋槽的深度可以大大提高输送能力。相应地，螺杆的塑化和混合能力也增加，螺杆需要承受更大的扭矩。
在高螺杆转速下，物料在挤出机中的停留时间减少，可能使物料塑化熔融，混合不充分。因此，需要适当增加螺杆长度，这必然会增加双螺杆挤出机的实际承受扭矩和功率。
增加螺旋槽的自由体积也是一个重要因素。在进料段和脱挥段，螺杆部件需要大的自由体积。对于散状物料，喂料段的自由体积和物料在螺旋槽中的填充程度可以大大提高挤出机的生产能力。
为了提高扭矩和速度，减速配电箱必须精心设计。大幅度提高设备的扭矩指标，必将对传动箱的设计制造水平提出更高的要求。
为了增加螺纹部分的自由体积，在螺纹外径不变的情况下，两螺纹的中心距会减小，配对齿轮和推力轴承安装空间不足的问题会更加突出。